滚筒式冷渣机近年来国内滚筒式冷渣机应用较多，有许多的生产厂家，如青岛松灵电力环保设备公司、山东章丘市盛隆锅炉设备有限公司、青岛四洲电力设备公司、青岛纳川环境工程公司及成都巨鼎锅炉辅机厂等。
这些公司的冷渣器型式基本上分为两种：即百叶滚筒式和多管滚筒(峰窝)式。
百叶滚筒式，以松灵公司为代表，经创新已改进成灵式滚筒冷渣机。下面以山东白杨河电厂的出力为5-20t/h型号为GTL15D-20灵式冷渣机为例进行介绍。
进、出渣管中心线距离8m，滚筒内径1.5m，内、外壁间隙20mm，中间通以冷却水，冷却水来自凝结水泵出口，回至末级低加出口，冷却水量达到了70~100t/h，进口水温40℃，出口水温60~80℃。炉内的热渣经过进渣管进入冷渣机，进渣管上有密封/膨胀补偿装置，冷渣机进渣端有独特的防漏渣专利技术。滚筒内壁上焊有200~250mm高的螺旋叶片，螺旋叶片之间还有许多纵向叶片，热渣在螺旋叶片的推动下向出渣口移动的过程中，被纵向叶片携带到滚筒顶部然后才下落，增强换热效果。另外，冷渣机进、出渣处各有一条负压吸尘管接到引风机入口烟道，既防止扬尘，又起到一定风冷作用。
灵式滚筒冷渣机在结构方面的主要特点有：滚筒内部叶片形式进行了进一步改进，增加了纵向叶片密度，换热冷却效果更好；进渣端防漏渣结构是新型专利，密封效果好，使用寿命长；滚筒外部的两个支撑圈和大链轮是用螺栓紧固在滚筒上的，长期运行磨损失效后可以方便的更换；连接进、出水管道的灵式旋转水接头密封好，不漏水，检修方便，更换，维护费用低；滚筒高度在支承圈和支承轮磨损而下降超限后能进行滚筒高度调整(专利技术)，可以有效延长支承圈和支承轮寿命而长期保持设备正常运行；
多管滚筒(蜂窝)式滚筒式冷渣机以山东章丘市盛隆锅炉设备有限公司的产品为代表，特点是滚筒倾斜15°左右，筒内布置多根相互平行的六棱管，各管间隙中通冷却水；靖江合金钢厂的蜂窝式为水平布置圆管，内有螺旋叶片，采用合金钢管，不容易发生泄漏堵塞。
滚筒式冷渣机生产厂家(1) 青岛松灵电力环保设备公司
该厂生产百叶式滚筒冷渣机。百页滚筒是在螺旋滚筒的基础上，在内筒内壁不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错呈牛百叶状。不仅成倍的增加了换热面，且换热面的换热作用提高了近一倍(不与灰渣接触的换热面由近四分之三降至约二分之一)。再在百页滚筒基础上进一步完善和提高而使其达到一个新水平，取名灵式滚筒。灵式滚筒冷渣机的特点是：
·出力调节性能好，炽热灰渣经通径小于200mm的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管端周围堆积，当堆积到一定高度时其产生的重力与管内渣流的重力平衡，管内渣流便被阻滞。当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管端周围渣堆高度随之下降而打破了管内外灰渣重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，进渣停；快转快进，慢转慢进。出力是滚筒转速的函数，且呈线性。滚筒转速由驱动滚筒的变频电机的变频器控制。冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量。
·进渣管通径大而不堵塞，没有灰渣在冷渣机内结焦的可能。无论灰渣粒度大小和渣量多少，都不会影响冷渣机的正常运行。
·可靠长效的防漏渣装置。进渣密封完善，而且其磨损件更换方便，防止热渣从旋转的滚筒与静止的进渣装置连接处外漏，且其构件寿命长，更换方便。同时，滚筒两端的负压吸尘设置有效的防止了细灰外溢，保证了环境清洁卫生。
·冷却水排出管在筒外使滚筒安全、可靠和便于维修。
·以滚筒高度可调应对滚筒支承部件长期磨损而导致滚筒高度下降。滚筒高度下降超限会导致防漏渣装置失常。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度。
·包括支承圈、大齿圈在内的全部传动磨损件可更换。不太大的部件更换容易，但支承圈，大齿圈都是磨损大部件，磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的。
·节能效果可观。就山东华能白杨河电厂所做465t/h锅炉的分析报告为例，以每台运行功率仅为7.5kW的2台灵式滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器，拆除了原冷渣器的运行功率350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输渣机，“二次风机运行功率约提高106kW，因此这项改造锅炉辅机运行功率降低值为：350＋8－15-106=237kW，按机组年运行7000小时计算，一年可节电165.9万度，经济效益十分可观。
(2) 青岛四洲电力设备公司
青岛四洲电力设备公司是一家于一九九八年成立的合资企业，致力于火电厂开发，设计与制造锅炉辅机设备及环保设备，现已成为中国目前最大的刮板捞渣机生产商。
青岛四洲电力设备公司是原国家电力公司定点的为火电厂300MWe~1000MWe机组配套生产除渣系统、给煤系统、除灰系统、水处理系统以及环保产品的专业公司。该厂生产的滚筒冷渣机与青岛纳川公司的相似。
(3) 河南平顶山宇青节能环保设备总厂
河南平顶山宇青节能环保设备总厂生产的FSG系列风水冷却式滚筒冷渣机是为干式冷却输送循环流化床锅炉高温炉渣的专用设备，适用于35t/h-440t/h循环流化床锅炉。
冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒封间，冷却风也不断地从套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。
该产品有如下特点：(1)采用干式除渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用，消除锅炉房热污染，彻底改善排渣岗位劳动卫生条件，具有保护环境的积极作用；(2)采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机寿命高、功耗低，噪声小；(3)采用风、水同时与抛散物料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少；(4)连续排渣，渣量可以在大范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
(4) 青岛纳川环境工程设备公司
青岛纳川环境工程设备公司的滚筒式冷渣机由冷渣机由旋转接头、滚筒组装、底座、托轮组装、进料装置、驱动机构、及电器控制等几部分组成。其工作原理为，高温炉渣经进料装置进入冷渣机滚筒，经滚筒高效换热机构换热冷却后被连续地输送至出渣口。冷渣机的控制部分由温度控制部分、压力控制部分、过载保护和调速控制部分组成，全程监控冷渣机工作状况，更加确保冷渣器的安全性。主要结构有：
1) 进料装置：由进渣斗组装、进渣箱、进渣闸板组成。进渣斗组装采用高温下不易变形的HT300铸件，以防高温变形；进渣溜槽采用不易堵塞的双曲线设计。该装置实现了进渣量与出渣量的同步，即：欲冷多少渣就给多少渣(公司独家技术)，彻底解决了因大量高温炉渣瞬间进入设备而造成的设备变形、烧损，甚至汽化爆炸等严重后果。
2) 滚筒组装：采用隔套式筒体，中间有连续流过的冷却水；高温区为断续螺旋推进片，低温区为连续螺旋推进片，解决了因高温而使螺旋片变形弯曲的弊端；密筋高效换热减磨机构使换热面积比同类滚筒式冷渣机提高50%，换热效率提高15~25%，大大降低了出渣温度，同时巧妙合理的减磨设计使滚筒体理论上接近零磨损，提高了筒体寿命3倍多。筒体材质：外筒体Q235-B，δ=8mm；内筒体20g，δ=8mm。高温区断续螺旋片采用16Mn双层板，提高寿命一倍；渣瀑形成机构不仅能充分搅动渣流，还能将渣抛洒形成渣瀑，使成瀑的散渣与风冷的空气充分接触，这些特点都提高了设备的换热冷却能力。
3) 底座支撑部分：水平放置，设备在运行过程中只承受径向力，底座为整体钢结构，保证了设备运行平稳可靠。滚轮的材质为45#钢，表面淬火硬度HRC45~50，保证了使用寿命。4)旋转接头―换水装置：换水结构合理，阻力低，流量大。进出水空心轴芯由1Cr18Ni9Ti焊接加工而成，表面磨削加工，光洁度高，使旋转接头泄漏少，寿命长。分水室与旋转接头为分体结构，由螺栓连接，极大方便了安装、维修、更换。
(5) 成都巨鼎锅炉辅机设备公司
成都巨鼎锅炉辅机设备公司生产的WWR系列冷渣机主要由筒体、进料与排风装置、进出水装置、驱动装置、底座和调速电控装置组成，见图9-6。其工作过程是，整个筒体由传动装置驱动旋转，锅炉排出的高温炉渣在筒体内由螺旋叶片导向连续输送，冷却水连续在筒体的密封间隙通过，冷却风则连续在筒体内通过，使炉渣逐步冷却。
冷渣机的筒体是由外筒和内筒组成的双层密封套筒，两者之间保持一定的间距，供冷却水通过。在内筒的内壁上焊接固定了螺旋叶片，供物料导向前进。
冷渣机的入料温度高达850℃ 以上，冷渣机在运行过程中，内筒受料侧产生热膨胀，而内筒两侧，特别是内筒与外筒之间的温差又比较大，在这种情况下，如何保证内外层套筒的密封结构不受破坏，这是双层密封套筒设计的关键问题。其次，因为冷渣机依靠筒体滚动来输送、冷却锅炉排放的热渣，这就要求内、外筒体的滚动轴线重合，以保证传动装置的正常工作。该厂经过反复试验，解决了上述问题，在内、外筒体两端设置了胀缩环，在内筒和外筒之间固定了限制内外筒定向移动、且使内外筒保持等距离的定位导向垫块。
这样，当冷渣机的内筒出现热胀冷缩时，不仅可以进行弹性伸缩，不影响套筒的密封性，而且在伸缩时总是沿筒体滚动轴线方向位移，因而可始终保持内外筒体滚动轴线的重合。
冷渣机采用风水介质同时冷却方式，其中风冷是辅助性的。风冷采用自然风．由出料口进风，由入料口入排风管。排风管高度根据电厂布置由设计确定。增加风管高度，负压增加，可提高风冷效果．但由于粉尘排放量增加，必须增设除尘装置，或接入电厂已设除尘器的风管，否则将污染厂区空气。冷渣机水冷是冷却热渣的主要手段，冷却水从出料侧进入套筒密封间，然后从入料侧排出，连续不断，与物料间接交换热能。为了提高热交换效率，要求冷却水在筒体内，每个断面的水温基本相等，筒体轴线方向的水温能较均匀地形成由低到高的温差梯度。也就是说，冷却水通过筒体时，应沿整个筒体四周均匀分布流动，没有死区，保证筒体内壁均为有效的热交换面。因为冷渣机只能在出料侧的一点通过管路流入冷水却水，从出料侧的一点经管路排出冷却水，所以必须解决冷却水在筒体内的均匀分布流动问题。在内外筒之间设计了导水板，通过试验确定了导水板的形状和安装位置，较成功的解决了这一问题。
在冷渣机筒体内固定的螺旋叶片，其高度和螺距是根据物料输送需求量、热交换需用时间和简体转速综合考虑决定的。为了保证冷渣机的使用寿命，对筒体和螺旋叶片之间增设了防磨条。炉渣进入筒体，即随筒体转动，当到达一定高度时，如果不设防磨条，炉渣将在重力作用下不断沿内壁滑动前进；加设防磨条之后，炉渣与筒体内壁的磨擦力增加，炉渣不再沿内壁滑动，仅处于高位的炉渣在重力作用下连续向下散落前进。可见，加设防磨条之后，炉渣在筒体内的运动状态改变了，炉渣与筒体和螺旋叶片的磨损是极轻微的。而且由于在加防磨条之后，由于炉渣在连续散落过程中受螺旋叶片导向前进，炉渣可以连续翻动地与筒体内壁接触，大大加强了热交换效能。冷渣机的驱动装置由电磁调速电动机、减速机、联轴节及传动轮组成，两组传动轮直接带动筒体转动。