HDFL-V系列冷渣机(多管式)
一、概述
此系列冷渣机是我公司经过多年的实践经验成功开发研制出的第五代产品,该产品吸收了国内外同类产品的优点，不断创新改进，针对性解决了同类产品所存在的冷渣机维修频繁和费用高，漏水堵渣，出渣温度高，使用寿命短等一系列问题，能有效的保证设备连续稳定运行。该产品是目前国内唯一一家采用双螺旋热片和实焊焊接冷渣换热管技术生产的冷渣机。该技术已获得国家专利(专利号：ZL 2011 2 0214557.7)
二、主要结构与工作原理
1、主要结构
本产品采用并列多通道分流冷却方式，由进料室、出料室、驱动装置、多根冷却换热管，旋转简体、机架等部分组成。
2、工作原理
锅炉落渣管直接与本机进渣口连接，工作时简体在驱动装置带动下低速运转，同时打开进出水阀门，使冷却水(30℃左右)充满简体并保持一定的流量。高温炉渣通过进料室均匀进入各冷却通道，冷却通道内设有螺旋吸热片，并起到推动作用，每转动一圈炉渣在冷却通道内走一段距离，随着简体的不断转动，炉渣与冷却水逆向流过各受热面进行换热，使炉渣温度降低，热水进入除氧器。
三、主要特点
1、换热面积大，低温废排渣。
该特点能量大吸收炉渣中的热量，使之回到系统产生直接的经济效益，同时使炉渣降至100℃以下，可为输渣方式提供更大的选择范围。
2、磨损小，使用寿命长。
为了减少磨损，设计分高、低温段，高温段螺旋吸热片采用1Cr18Ni9Ti由于螺旋作用炉渣只能按螺旋片的轨迹向出口滚动。由于渣粒与金属内壁之间是滚动摩擦，加上管子内壁线速度低而磨损小，因此更大地延长了使用寿命。
3、体积小，便于安装。由于采用合理的排渣工艺，换热系数高，在同行业中排渣温度最低的情况下，体积反而小，该设备为水平安装(亦可根据客户要求进行0—3°倾斜安装)，适合现场的空间要求，有利于安装。
4、使锅炉由定期排渣变连续排渣
该产品采用变频控制装置，可实现自动化控制，可根据炉渣量调节滚筒转速，这样可根据锅炉负荷大小变化随时调节转速，使锅炉给煤量与排渣保持平衡，从而保持了锅炉火床料层厚度的稳定，为锅炉进一步降低了机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失，具有直接的好处。
四、可为用户增加较高的经济效益
1、锅炉的排渣温度在950℃左右，温度极高运输很不方便，并给现场环境和生产带来很大隐患。使用冷渣器后，使炉渣降到100℃以下，既能改善现场的环境，又可采用更多的运输方式。
2、将950℃左右高温炉渣冷却到100℃以下，使炉渣的热量回收。如果每台锅炉的排渣量按5T/H计算，其回收的热量可达740000kCal，折合4000kCal/kg的原煤185kg，这样按运行300天计算每年节煤1332吨，折合人民币56万左右。
3、经冷渣机冷却的干燥炉渣，是制作水泥、节能砖的优质材料，每吨可买20元，其经济为5T/H×24(小时)×20(元)×300(天)=72万元。
4、出水温度为90℃左右，相当于增加一台低压加热器。
