1、准备运行
①. 检查锅炉放渣管和设备进渣口之间留有足够膨胀量。
②. 检查各连接处（旋转接头、减速机底座和管道法兰等）螺栓是否有松动，各仪器仪表安装是否正常。
③. 检查各传动部件（主轴承、托轮、减速机等）的润滑，是否缺油。
④. 先打开出水口阀门，再打开进水口阀门，并将冷渣机筒体上的排气阀门打开，排尽筒体内的空气，检查各连接处是否漏水。
2. 设备运行
①. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
②. 空载试车，启动冷渣机，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10 分钟以上，是否有异常现象。
③. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，并最终达到稳定状态。
3. 设备停运
①. 设备停止前，先关闭落渣管闸板阀，停止落渣。
②. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣后，切断设备电源停止转动。
③. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
二、日常维护
①. 日常巡检，检查设备运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题
及时处理。
②. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
③. 日常巡检时，应注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
三、设备运行注意事项
①. 该设备启动之前先打开出水口阀门，再打开进水口阀门，并且排尽筒体内空气。
②. 设备停运后，必须保持冷却循环水系统一段时间正常运行，直到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
③. 设备停机时间过长时，应放净冷渣机内部冷却水，减少内部腐蚀，并且避免因环境温度过低时，冷却水发生冻结从而损坏设备。
④. 设备停机时间过长时，应排尽冷渣机内部的渣料，避免渣料在冷渣机内部发生结焦，造成堵塞，从而造成设备无法正常使用。
⑤. 设备运行时若冷渣机内部进水（原因包括冷渣机内部漏水或锅炉炉膛内漏水），导致炉渣带水时，必须关闭落渣管闸板阀，停止进渣。继续运行冷渣机直到全部带水炉渣排出后，冷渣机方能停止运行。以防止带水炉渣凝固在冷渣机的螺旋换热管内，无法排出，导致冷渣机无法正常使用。
